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外圆抛光机主要是由抛光轮电机、导向轮电机、减速器和变频器、直线导轨、滑块、抛光轮等部件组成，掌握选用这些部件的方法关系着外圆抛光机的使用效率及效果，因此要格外留意。接下来就来说说外圆抛光机各组成部分的选用及特点：

1）抛光轮电机的选用

考虑前道工序车加工后的表面粗糙度及非不锈钢渗锌后的表面杂质，结合抛光轮转速要求（2400 r/min） ，电机选用Y100L-2 4.0kW。

2）导向轮电机、减速器和变频器的选用

导向轮旋转速度较低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋转，为方便联接采用WXJ80 40：1蜗轮减速器，电机选用Y802-4 0.75kW。考虑工件原始表面质量不一致性较大，故需要控制轴向进给速度。导向轮转速决定工件的轴向移动速度。利用变频器控制导向轮转速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW变频器。

3）直线导轨、滑块的选用

考虑抛光加工的稳定性，导轨采用34骋颁谤15的滚动导轨，滑块上配装滚动轴承。

4）抛光轮的选用

采用先粗抛，后精抛的工艺，粗抛时采用Ф250mm、粒度60～300目的综刚玉千叶轮； 精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。 

特点和优点&苍产蝉辫;

1）自动进给，有心外圆抛光当抛光轮以转速苍1旋转时，工件就有与抛光轮相同的线速度回转的趋势，由于同时受到导向轮摩擦力对工件的制约作用，结果使工件以接近于导向轮线速度（导向轮线速度远低于抛光轮）回转，从而在抛光轮和工件之间形成很大的速度差，由此产生磨削作用。改变导向轮的角度以及调节变频器，也可以调整工件的轴向行进速度。安装时，可通过调节导向轮轴线与水平面上的夹角α来改变工件的前进方向及速度。

2）选用优质刚玉橡胶轮做导向轮。

一般砂轮由磨料和粘接剂组成，磨料一般有碳化硅、刚玉、金刚石、立方氮化硼等。粘接剂有树脂、陶瓷、黄铜等。采用较硬的刚玉橡胶轮做导向的好处在于耐磨性，增大摩擦力，避免丢转情况发生。

3）工件装卡简便容易

工件装卡时，只需将轴两端部轴托放入滑块轴承孔中即可，无需调整找正。

参照上述要求选择各组成部件，可以充分提高外圆抛光机的抛光精度及工艺，确保抛光物件的品质。